石墨模具熱處理時會產(chǎn)生的問題

　　石墨模具終究球化安排粗大不均、球化不完善，安排有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易發(fā)生裂紋，形成石墨模具報廢。

　　發(fā)生原因：

　　(1)鑄造工藝不佳，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造安排粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

　　(2)石墨模具鋼資料原始安排存在嚴(yán)峻碳化物偏析。

　　(3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可形成球化退火安排不均或球化不良。

　　預(yù)防措施：

　　(1)對無法進行鑄造的碳化物偏析嚴(yán)峻的高碳石墨模具鋼可進行固溶細(xì)化熱處理。

　　(2)改進鑄造工藝或選用正火預(yù)備熱處理，來消除原資料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

　　(3)一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量及資料自身的強韌化功能，盡量挑選質(zhì)量好的石墨模具鋼資料。

　　(4)對鑄造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可選用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。

　　(5)合理裝爐，確保爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。