石墨模具的主要應用

石墨模具是指以石墨為首要原料制成的模具。石墨具有優(yōu)秀的導熱性、潤滑性、耐磨性、耐腐蝕性、化學穩(wěn)定性等特色，因而石墨模具在工業(yè)出產(chǎn)中得到了廣泛應用。
石墨模具的具體應用領域首要包括：
    有色金屬接連鑄造及半接連鑄造用石墨模具：近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀況直接接連（或半接連的）制作棒材或管材等先進的出產(chǎn)方法。人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認為是最合適的資料。出產(chǎn)實踐證明，由于選用了石墨模具，因其導熱性能杰出（導熱性能決議了金屬或合金的凝結速度），模具的自潤滑性能好等要素，不但使鑄型速度提高，并且由于鑄錠的尺寸精確，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，并且產(chǎn)品質量也有大幅度的提高。
    加壓鑄造用模具：人工石墨資料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨資料制作的加壓鑄造用模具出產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。
    離心鑄造用石墨模具：石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已選用壁厚為25毫米以上的人工石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人工石墨模的燒損，可采納必定的防氧化措施。澆鑄必定數(shù)量的鑄件后，假如發(fā)現(xiàn)鑄模內表面燒損，能夠將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大標準套管。
    熱壓壓模：人工石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特色：一是若限制溫度提高到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力的1/10）就可;二是加壓和加熱在同一道工序進行，經(jīng)短時間的燒結就能得到致密的燒結體。
    玻璃成型用模具：由于石石墨資料具有化學穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的滋潤，不會改動玻璃的成分，石墨資料耐熱沖擊性能杰出，尺寸隨溫度改變小等特色，所以近年來在玻璃制作中成為不行缺少的模具資料，能夠用它來制作玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。